Órdenes de producción y seguimiento

	Alta de órdenes, incluyendo datos como: producto a fabricar, referencia, cantidad a fabricar, fecha de captura y entrega, prioridad, tipo de costeo y observaciones para una mayor especificación y eficiencia en el seguimiento.
	Generación automática de órdenes de producción, considerando el stock mínimo y máximo de los productos, los pendientes por recibir y los pendientes por surtir, de esta manera, se calcula la cantidad óptima a producir.
	Registro automático y fabricación directa para un rápido seguimiento.
	Seguimiento a las órdenes de producción:
	Entrada a fabricación. Devoluciones de material. Entregas parciales. Cierre de órdenes.
	Durante el seguimiento se puede consultar en cualquier momento el estado de la orden: cantidad terminada, total de gastos directos e indirectos, status de la orden y estado de avance, entre otros.
	Programación de órdenes.

Procesos de producción

	Definición de procesos para organizar las etapas de producción.
	Por cada proceso se puede definir: clave, nombre y localización.
	Bloqueo de procesos.

Productos terminados

	Definición de Hoja de costos por producto terminado o subensamble, incluyendo: clave, lote de producción sugerido, tipo de costeo, método de costeo estimado (costo promedio o último costo), almacén para producto terminado, concepto a utilizar para la entrada al almacén, planeación periódica de la producción (anual, trimestral, semestral, o cualquier plazo requerido).
	Cuatro opciones diferentes de costeo de productos terminados: una por método estándar y tres configurables por el usuario, donde además de poder incluir los costos de materia prima e insumos, entre otros, se podrá indicar el concepto por el que se realizará un prorrateo, dependiendo de su influencia en la definición del costo del producto.
	Cálculo del costo estimado con el último costo o costo promedio de las materias primas.
	Asignación de números de serie, clave de lotes y fechas de caducidad a los productos terminados, para su registro y seguimiento en el inventario de Aspel-SAE.
	Captura de observaciones por materia prima y por producto terminado para facilitar el seguimiento.
	Manejo de almacén por componente (materia prima o subensambles).
	Definición del período de producción para formar pronósticos de fabricación de cada producto terminado.
	Agenda de producción para productos terminados.

Consultas y reportes

	Consulta de órdenes y su seguimiento.
	Plan maestro de compras.
	Explosión e implosión de materiales.
	Comparativos de consumos vs. hojas de costos.
	Productos por entregar.
	Costos de producción.
	Materiales en proceso de fabricación.
	Productos terminados con y sin desglose de componentes, incluyendo subensambles.
	Etiquetas por producto.
	Diario de movimientos.
	Agenda de producción.
	Lista y tarjetas de órdenes.
	Es posible personalizar el contenido de las consultas y reportes del sistema para visualizar la información que sea de mayor interés a la empresa.
	La información puede ser copiada a Microsoft Excel® así como ser exportada a diferentes formatos (txt, htm, xls, entre otros).
	Envío de información a dispositivos móviles compatibles con Palm® y/o Microsoft Excel® (Información Móvil).

Infoweb (opcional)

Con este servicio, desde Aspel-PROD se puede publicar en un sitio de Internet las consultas y reportes del sistema, además de cualquier tipo de documento requerido (hojas de cálculo, diagramas o imágenes). El acceso a la información publicada se controla mediante la definición de perfiles para los usuarios autorizados.

Características generales del producto

	Completamente en español.
	Base de datos en formato Paradox® y posibilidad de uso en Dbase®, MS-SQL®, Oracle® y DB2®.
	Traductor automático de datos para versiones Aspel-PROD 1.5 y 1.7.
	Actualización en línea vía Internet a las últimas mejoras de la versión.
	Nuevo módulo de perfiles de usuario para un acceso seguro a la información.
	Disponible en la modalidad de 1 usuario 99 empresas y licencias de usuarios adicionales.

Interfase con los sistemas Aspel

	De Aspel-SAE 4.0 obtiene la materia prima y subensambles para realizar los procesos de fabricación; una vez que se tiene el producto terminado, el sistema registra su entrada en el inventario. De esta forma, se mantiene actualizada en línea la información de: movimientos al inventario, existencias, pendientes por recibir, costos, lotes y números de serie, optimizando el proceso administrativo.
	La interfase permite un robusto manejo del inventario a través de las funciones que Aspel-SAE ofrece como: etiquetas de código de barras, manejo de tallas y colores, valor del inventario y consulta de kárdex, por mencionar algunas.